高频感应加热电源的应用分类和优势介绍

　　高频感应加热电源广泛应用于金属五金件及工具热处理，各类五金件钎焊、焊接、熔接、钢管铜管焊制，机械零件和汽摩配件淬火，不锈钢退火退磁，棒料锻前烧红透热，推制弯头拉伸及一些特种加热以及小量贵金属和合金的熔化、熔炼等，根据各种工件的不同，可对工件局部加热、内孔加热、或整体加热，表面热处理或整体透热，温度可达1500-2500℃。应用具体分类如下：

　　一、感应钎焊类：

　　1、金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。

　　2、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。

　　3、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。

　　4、种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。

　　二、锻造、红冲 轧制类：

　　1、各种麻花钻的热轧。

　　2、标准件、紧固件的热镦，如高强度螺栓、螺帽等。

　　3、钎钢、钎具的回火、锻造、挤压等的加热。

　　4、与自动机械连接（尤其是不锈钢）。

　　5、特殊紧固件热处理。

　　三、热处理类：

　　1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。

　　2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。

　　3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。

　　4、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。

　　5、塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。

　　6、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。

　　四、优势：

　　1、加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小。

　　2、保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护。

　　3、采用模块，节能省电。

　　4、效果好：加热均匀，也可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度，升温快，氧化层少，退火后无废品。

　　5、环保：没有污染、噪声和粉尘。

　　6、体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便。

　　7、温度及加热时间可精确控制，加工质量高。

　　8、适应性强：高频感应加热电源能加热各种各样的工件。